離心式空壓機高速振動跳機原因

　1、頻繁開關機造成的高振動：設備頻繁的開停機會把積在葉輪上的灰塵或其他氧化物不均衡地脫落，破壞了轉子的平衡。這種高振動一般在設備開機時出現，空壓機只要一開機就會報高速振動值高跳機。處理的辦法是停機對葉輪進行清洗，但設備頻繁啟動對轉子的軸承及碳環損傷比較大。由于開機時轉子的瞬間轉矩，轉子軸對軸承的軸瓦、碳環沖擊摩擦很大，同時會產生軸向位移，使軸承的軸瓦、碳環表面產生輕微磨損，軸瓦、碳環的內表面的光滑度下降，高速振動值振動加大。若清洗葉輪后，空壓機的振動值明顯下降，卻不能清洗至跳機前的正常值，可能是由于轉子軸、軸承、碳環出現磨損造成振動值的增大，若想使振動值進一步下降，那就要拆開齒輪箱進行檢查，更換出現磨損的零件。

　　2、冷凝器造成的高振動：高壓高溫的空氣經過空壓機的級間冷卻器進行冷卻降溫，產生的冷凝水會通過級間的排水器進行排出，若出現排水不暢，空氣中攜帶的冷凝水會使轉子、擴壓器、蝸殼、級間管道出現氧化腐蝕，管道氧化物的沖刷造成轉子平衡破壞，振動激烈而跳機。處理的辦法是疏通排水管道盡量選用排水管徑大的排水器，同時加強巡檢，每次巡檢時手動排水，查看級間冷卻器是否有積水，避免下次排水堵塞，造成振動值高跳機。

　　3、安裝、檢修不良引起的高振動：此類故障高振動的原因又分以下幾類：

　　3.1 空壓機齒輪箱檢修后出現的對中不良、軸向位移造成振動值升高。出現此類故障一般是在設備大修后或新機調試時出現，不對中將導致軸向、徑向產生交變力，引起軸向振動和徑向振動，而且振動會隨著不對中嚴重程度的增加而增大，每次設備大修后或新機調試前都要重新對中。

　　3.2 齒輪接觸面不足：齒輪接觸面不足，使齒輪偏載造成工頻振動，因而齒輪的精度要求也很高。保持較高的齒輪接觸面很重要，在靜態下檢查齒輪接觸面無法得到動態的實際接觸情況，若出現此類故障，需要對相應的齒輪進行更換。

　　3.3 轉子的動平衡破壞：由于轉子制造誤差、裝配誤差以及材質不均勻等原因造成的轉子靜平衡、動平衡不良，這種原因引起的振動在試運之初，便會產生振動。但隨著設備長時間運行，由于不平衡引起轉子上不均勻結垢、介質中粉塵的不均勻沉積、介質中顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損等原因引起的轉子不平衡，表現為振動值隨著運行時間的延長而逐漸增大，出現此類故障需要重新進行高、低速轉子的動平衡試驗。

　　4、油系統故障引起的高振動：油系統引起的振動有油膜振蕩的影響和油溫油壓的影響，油膜渦動引起的低頻振動。軸承中的油膜在轉軸和軸承間運行，起到傳遞平衡載荷和潤滑冷卻的作用。如軸承穩定性不好，會導致油膜半速渦動，低頻振動產生與轉子工作轉速不合拍的激振力，對轉子和軸壽命的影響程度超過工頻振動的影響，它使轉子振動總量增大。油溫油壓的異常直接影響著轉子與軸承軸瓦間的油膜建立，油膜的正常建立能時刻保護著轉子軸與軸承及齒輪間不被摩擦和冷卻的作用。離心式空壓機高速振動跳機原因

　1、頻繁開關機造成的高振動：設備頻繁的開停機會把積在葉輪上的灰塵或其他氧化物不均衡地脫落，破壞了轉子的平衡。這種高振動一般在設備開機時出現，空壓機只要一開機就會報高速振動值高跳機。處理的辦法是停機對葉輪進行清洗，但設備頻繁啟動對轉子的軸承及碳環損傷比較大。由于開機時轉子的瞬間轉矩，轉子軸對軸承的軸瓦、碳環沖擊摩擦很大，同時會產生軸向位移，使軸承的軸瓦、碳環表面產生輕微磨損，軸瓦、碳環的內表面的光滑度下降，高速振動值振動加大。若清洗葉輪后，空壓機的振動值明顯下降，卻不能清洗至跳機前的正常值，可能是由于轉子軸、軸承、碳環出現磨損造成振動值的增大，若想使振動值進一步下降，那就要拆開齒輪箱進行檢查，更換出現磨損的零件。

　　2、冷凝器造成的高振動：高壓高溫的空氣經過空壓機的級間冷卻器進行冷卻降溫，產生的冷凝水會通過級間的排水器進行排出，若出現排水不暢，空氣中攜帶的冷凝水會使轉子、擴壓器、蝸殼、級間管道出現氧化腐蝕，管道氧化物的沖刷造成轉子平衡破壞，振動激烈而跳機。處理的辦法是疏通排水管道盡量選用排水管徑大的排水器，同時加強巡檢，每次巡檢時手動排水，查看級間冷卻器是否有積水，避免下次排水堵塞，造成振動值高跳機。

　　3、安裝、檢修不良引起的高振動：此類故障高振動的原因又分以下幾類：

　　3.1 空壓機齒輪箱檢修后出現的對中不良、軸向位移造成振動值升高。出現此類故障一般是在設備大修后或新機調試時出現，不對中將導致軸向、徑向產生交變力，引起軸向振動和徑向振動，而且振動會隨著不對中嚴重程度的增加而增大，每次設備大修后或新機調試前都要重新對中。

　　3.2 齒輪接觸面不足：齒輪接觸面不足，使齒輪偏載造成工頻振動，因而齒輪的精度要求也很高。保持較高的齒輪接觸面很重要，在靜態下檢查齒輪接觸面無法得到動態的實際接觸情況，若出現此類故障，需要對相應的齒輪進行更換。

　　3.3 轉子的動平衡破壞：由于轉子制造誤差、裝配誤差以及材質不均勻等原因造成的轉子靜平衡、動平衡不良，這種原因引起的振動在試運之初，便會產生振動。但隨著設備長時間運行，由于不平衡引起轉子上不均勻結垢、介質中粉塵的不均勻沉積、介質中顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損等原因引起的轉子不平衡，表現為振動值隨著運行時間的延長而逐漸增大，出現此類故障需要重新進行高、低速轉子的動平衡試驗。

　　4、油系統故障引起的高振動：油系統引起的振動有油膜振蕩的影響和油溫油壓的影響，油膜渦動引起的低頻振動。軸承中的油膜在轉軸和軸承間運行，起到傳遞平衡載荷和潤滑冷卻的作用。如軸承穩定性不好，會導致油膜半速渦動，低頻振動產生與轉子工作轉速不合拍的激振力，對轉子和軸壽命的影響程度超過工頻振動的影響，它使轉子振動總量增大。油溫油壓的異常直接影響著轉子與軸承軸瓦間的油膜建立，油膜的正常建立能時刻保護著轉子軸與軸承及齒輪間不被摩擦和冷卻的作用。