介紹變頻空壓機節能改造后的效益：

　　1、節約能源

　　變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀。

　　2、運行成本降低

　　傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能 源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后 對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

　　3、提高壓力控制精度

　　變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統 所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變 頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在5pisg變化范 圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。4、延長壓縮機的使用壽命并降低了噪音

　　變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機 的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長也降低了設備噪音。 此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的 用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度.

　　根據上述理論分析，在空氣壓縮機的汽缸容積不能改變的條件下，只有調節壓縮機的轉速才能改變排氣量；空氣壓縮機是恒轉矩負載，壓縮機軸功率與轉速呈正比變化。在壓縮機總排氣量大于總用氣量時，通過降低壓縮機轉速調節供風壓力，是達到壓縮機經濟運行的有效方法。

　　在可以選用的壓縮機變極電動機、改變皮帶輪傳動比、串極調速等調速方法中，變頻調速與其他調速方法相比，具有無極調速、容易實現自動控制，不用改變設備結構和安裝量小的特點。變頻調速的優點是壓力給定方便，根據用氣量的變化隨時調整設定值，能夠實現壓力閉環運行，實現壓縮機的恒壓供應。把壓力傳感器安裝在總排風管上，反饋輸出的壓力信號轉換成變頻器可以識別的模擬電壓信號或電流信號（0-5V, 0-10V,4-20mA ），如果是一臺式運行可以直接使用變頻器的內置PID功能。壓縮機變頻改造后運行平穩，工作壓力保持恒定，由變頻器控制壓縮機的自動運行。

　　設備改造后可以實現供風壓力閉環控制，減少了壓縮機的啟停次數，減輕了操作人員的勞動強度；降低了耗電量和機械磨損，延長了機械的使用壽命，提高了經濟效益, 節電15%-35%左右,有效節約公司成本。